2011年1月，我厂与黑龙江天狼星集团签订了俄罗斯特罗伊茨克国营电厂项目磨煤机合同，我厂在磨煤机选型中选定的是MPS200HP-II型中速磨煤机，分离器根据业主要求使用动态分离器，最终选型为SLS250型动态分离器。

我厂原有的SLS250、SLS200型动态分离器曾在大化项目、曹妃甸钢厂项目、迁安钢厂项目、日钢水渣项目磨煤机项目中进行了使用，但在使用过程中出现润滑油池进入大量煤粉，分离器齿轮在传动过程中也发生了严重磨损等情况，而且原SLS250型动态分离器重量约23.6吨，成本较高，不利于市场竞争。

根据原动态分离器的使用经验及这些年我厂在井冈山、平凉、威海、福州电厂等项目使用的莱歇动态分离器经验，总结了在王曲项目使用的BABCOCK公司的动态分离器经验，最终决定，该项目新型分离器自我研发设计。

从2011年6月份开始，由主任设计师王承志作为主设，带领团队调研，收集资料。最后在8月份拿出了新型动态分离器的初步方案，经过1个月的方案修订，磨机部组织了最终方案的设计审查会，在对最终方案进行修改后，通过了新型SLS250型动态分离器的设计方案。经过近三个月的技术图纸设计工作，于2011年11月完成了新型动态分离器的全部设计工作。

新型SLS250型动态分离器设计中使用皮带进行传动，减少了齿轮传动中易出现的齿轮磨损和卡阻等现象，轴承的润滑也选用了脂润滑，对轴承的密封也更加容易，新型的SLS250型动态分离器整机重量约16.8吨，比照原老式动态分离器大约减轻了7吨的重量，使磨煤机的生产制造成本大大降低，目前厂内正在进行生产制造。渤海项目主设孟凡荣设计的新型SLS200型动静态分离器也基本完成了设计工作，正在进行校核，同老式动态分离器相比，也大大地降低了生产制造成本。

新型SLS250、SLS200型动态分离器将增加我厂在要求使用动态分离器项目上的竞争能力，也将在此基础上继续开发其他型号的动态分离器，使磨煤机在以后的市场竞争中更具有优势。