臂式斗轮取料机作为目前我公司主要设计生产的散料输送设备产品类型之一，主要应用于大型港口以及钢厂等工艺流程比较单一的工矿企业。此类产品规格型号的定义与斗轮堆取料机相似，采用回转半径（即臂长）及取料出力两个参数共同定义。其中回转半径的长短对取料机的上部金属结构形式影响更为巨大。由于我公司臂长40m机型甚少且均采用同堆取料机形同的整体俯仰结构形式，虽然使用方面没有问题，但存在资源浪费。

恰逢《山东魏桥邹平一电三厂斗轮取料机》中标，部内领导贾延逊果断决定，以该40m取料机项目设计任务为契机，将其列入散料室本年度重点优化创新项目之一，并积极开展起来。

部内委任于宝财同志担任该项目主设，由经验丰富、专业严谨的戴永清同志为项目计算主要责任人。首先布置各节点位置，估算整体重量，根据整机平衡计算，初步确定出所需要的配重量。根据配重量及整机平衡计算，通过手工计算，确定截面、板厚及各端部轴的大小尺寸。截面1000mm，板厚12mm是否可行？是否最优？截面再降，板厚再降，节点位置是否需要发生改变？由于门柱下部相关联部件较多，改动量大，项目组进行一次次的改变，一次次的验算。对强度、刚度、稳定性、轮压等进行反复计算。多次召开设计审查会，初步定型后，将计算所得绘制草图，交于李朔辉、徐挺利用ALGOR有限元分析进行验算，进行局部加强及优化设计，计算结果与主设反复沟通，多次召开设计审查会确定准确设计方案。然而项目时间紧，任务重，项目组成员加班加点，反复推敲改进，精益求精，历经100余天的不懈努力，将臂长40m取料机结构开发工作完成。

    优化后将原有的门柱的桁架结构形式由四节点结构形式改为三节点的三角形结构形式。门柱的重心得以向回转中心侧靠近，进一步缩短了门柱下部箱型梁的长度，降低门柱下部箱梁截面的高度及板的厚度，并缩短了配重架整体长度，降低配重架工字梁截面高度，将配重架根部铰轴位置由原来的门柱中部降低至门柱下部变幅铰点附件，进而降低了整个上部金属结构的重心高度。通过此次结构的优化创新设计，整个上部金属结构总重降低了25t，控制上部结构俯仰的液压缸缸径缩小两档，由320mm直接降到250mm，设备夹轨器的防风力也由250kN降到100KN。

    由此可见，40m臂长取料机产品的开发不仅为技术中心散料室新产品、新技术开发和引进提供了新的思路，而且提高了我公司该类产品的技术水平及市场竞争力。该取料机项目的优化创新为后续机型的优化设计提供了参考。也为以后的设计工作奠定了基础，填补了40m臂长斗轮取料机结构形式的空白。